HST-600Plus以多模态传感与两种部署形态，面向电镀及酸洗液的在线浓度检测需求

在镀锌、镀镍、镀铬、镀铜、镀锡、镀银及化学镀镍等生产过程中，槽液成分的变化会影响镀层均匀性、耐磨性和工艺稳定性。东莞市海思特测控技术有限公司推出HST-600Plus浓度分析仪，面向复杂电镀液与酸洗液开展在线浓度检测，为工业现场的过程观察、报警、数据记录和浓度管理提供支持。

电镀液通常由主盐、酸碱调节剂、金属离子、络合剂、稳定剂和光亮剂等共同构成。单一检测信号容易受到液体温度、杂质或多组分变化影响。海思特HST-600Plus采用多模态传感思路，通过多类传感器协同感知溶液状态。

其中，可溶物总量传感器用于监测体系中的总可溶物浓度，对有机添加剂及基础盐分变化具有响应；电离传感器用于捕捉酸、碱、盐等电解质变化；高频振荡传感器可获取体系质量浓度基准，对金属离子及重组分变化具有感知能力。

针对非离子型组分与密度变化，设备配置超声波传感器，通过声速与声衰减测量辅助进行解耦。光谱传感器可用于关注特定组分或杂质状态。工业级温度传感器则作为热补偿环节，减少温度波动造成的物性漂移。海思特测控通过多类信号协同，为复杂电镀液浓度检测提供更多过程判断依据。

在典型应用中，HST-600Plus可服务于碱性锌酸盐或氯化钾镀锌体系，关注ZnO、ZnCl2、NaOH及KCl/NaCl等相关变化；适用于瓦特型暗镍、光亮镍体系中的硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂变化观察；也可用于酸性镀铜、六价铬镀液、酸性硫酸亚锡或碱性锡酸盐体系，以及化学镀镍和酸洗、蚀刻废液的过程监测。

HST-600Plus提供集成检测版与独立柜机控制版。集成检测版可将传感器接入现有管道支路，适合以浓度检测为主的现场改造。独立柜机控制版配备机柜、传感器、7寸物联网控制电脑一体机、抽液系统、补水系统、液位控制系统、传感器自动清洁系统及报警系统，可用于浓度检测、显示、报警、浓度控制和设备联动。

两类方案均支持OTA升级、4-20mA和RS485输出，并支持自定义浓度曲线。系统可记录实时浓度曲线走势，保存约3年数据，并支持导出至U盘存储，为工艺追溯与运行分析提供数据基础。

海思特测控主营在线浓度分析仪、浓度计及工业浓度检测方案，产品可应用于电镀液浓度检测、酸洗与蚀刻废液监测，以及化工溶液、精馏、水处理等工业场景。